來源時間為：2024-07-20
功能不一的機械臂“各司其職”、自動導向小車有序穿梭……在國家老工業(yè)基地甘肅省天水市，“老三線”企業(yè)在轉型中煥發(fā)生機，“科技”“智慧”成為新名片。
走進甘肅海林中科科技股份有限公司（以下簡稱海林公司），數(shù)十條全自動數(shù)控化軸承磨裝生產(chǎn)連線正在忙碌作業(yè)。在線檢測、在線裝配、在線包裝，智能化加工設備縮減了用工時間，自動導向小車來回穿梭，適配不同的配送需求。
甘肅海林中科科技股份有限公司三分廠內，機械臂正在作業(yè)。新華社記者文靜攝
“通過MES智能制造系統(tǒng)的智能制造與大數(shù)據(jù)分析，我們實現(xiàn)了全方位的數(shù)字化管理，產(chǎn)品交付期從以前的75天縮減至35天�！焙Ａ止旧a(chǎn)處處長鞏廣軍說。
甘肅天水是國家老工業(yè)基地之一。二十世紀六七十年代三線建設時期，天水成為企業(yè)內遷重要目的地。30余家企業(yè)從北京、上海、哈爾濱等地陸續(xù)遷入或新建至天水，逐漸形成了較為齊備的工業(yè)體系。
海林公司的前身是原機械工業(yè)部投資興建的三線企業(yè)，眼下已是我國重要的圓錐滾子軸承專業(yè)制造商之一。和許多老國企一樣，海林公司曾因轉型較晚，受市場沖擊大。近年來，借助搬遷工業(yè)園區(qū)的機會，企業(yè)加速升級，通過信息化、智能化改造，形成智慧工廠的運行格局。
甘肅海林中科科技股份有限公司三分廠內，自動導向小車正在運輸貨物。新華社記者文靜攝
在海林公司的智慧能源控制中心，記者看到各類能源實時數(shù)據(jù)及設備監(jiān)控畫面。能源管理中心主任陳新軍介紹，利用磨削液集中過濾循環(huán)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)及智慧監(jiān)控系統(tǒng)等智能化設備，企業(yè)實現(xiàn)了有害氣液“零排放”，能源利用效率提升。2023年，該企業(yè)被認定為國家級“綠色工廠”。
近年來，甘肅省以高端化、智能化、綠色化為目標，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。近三年，僅天水市實施“三化”改造項目89項，累計完成投資144.39億元。
改造升級讓“老三線”企業(yè)也觸碰到了高質量發(fā)展的脈動。
走進天水星火機床有限責任公司的機床裝備現(xiàn)場，機床研究院副院長潘強正在調試一臺待發(fā)貨的機床。設備隨后將發(fā)往連云港。
在天水星火機床有限責任公司的機床裝備現(xiàn)場，潘強正在調試一臺待發(fā)貨的機床。新華社記者文靜攝
半個世紀前，星火機床技術水平行業(yè)領先，自行設計生產(chǎn)的車床設備全國馳名。
當傳統(tǒng)產(chǎn)品不再滿足市場需求，“老三線”企業(yè)需要創(chuàng)新和調整產(chǎn)品結構以適應市場。潘強說，通過加強基礎理論研究，4年時間里，企業(yè)不僅實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床90的國產(chǎn)化及關鍵核心技術的自主可控，還通過三次技術迭代，研發(fā)了規(guī)格更大、結構更優(yōu)、適用更廣的高檔數(shù)控機床，再次回到行業(yè)前列。
“以前參加機床展會，先進的高端機床都是國外生產(chǎn)的�！迸藦娬f，現(xiàn)在公司生產(chǎn)的高檔數(shù)控機床也吸引了很多外國客商和廠家的目光，機床外觀、功能、自動化程度等方面都具備優(yōu)勢。
如今，天水星火機床生產(chǎn)的大重型數(shù)控臥式車床、車銑復合加工中心等6大類300多種產(chǎn)品，銷往全球40多個國家和地區(qū)。其中，大重型數(shù)控臥式車床的國內市場占有率達到34。
“老三線”企業(yè)曾經(jīng)帶動了中西部地區(qū)的工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，為國防和地方工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展做出特殊貢獻。天水市工業(yè)和信息化局局長胡亞軍說，當?shù)剡�將持續(xù)加快裝備制造業(yè)改造升級、工藝提升、產(chǎn)能擴大，挖掘培育“老三線”企業(yè)的新質生產(chǎn)力，推動企業(yè)積極適應市場變化，與時代同頻。（記者王博、文靜）
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