中江：向“新”向“綠”加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力

來源時間為：2024-04-29

四月的中江，萬物競發(fā)，處處都能感受到各大企業(yè)競逐新質(zhì)生產(chǎn)力的澎湃熱情，感受到向新而行的活力脈動。

“軟硬兼施”突破封鎖

走進四川福莫斯工業(yè)技術有限公司在凱州科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的臨時過渡廠房內(nèi)，機聲隆隆、焊花飛濺，工作臺前，焊接機器人的“手臂”上下擺動，將一個個工件的斷面慢慢“縫合”，全程無需人工操作。

“如何使機械達到客戶功能需求？對產(chǎn)品的不斷研究、測試、打樣，成為技術工人們每天的必修課�！惫�司董事長梁祥義告訴記者，廠房內(nèi)的設備產(chǎn)品均為客戶定制產(chǎn)品，福莫斯以自主研發(fā)的工藝包和算法庫滿足客戶定制化需求，提高客戶的自動化水平和生產(chǎn)效率。

據(jù)了解，成立于2012年8月的福莫斯，是四川省唯一從事高精度三維五軸激光切割機研發(fā)制造及智能化工藝解決方案的科技型公司。公司通過“系統(tǒng)集成 智能裝備產(chǎn)品”的一整套解決方案，幫助客戶實現(xiàn)智能制造工藝改造與產(chǎn)業(yè)升級，提供智能化工廠從0到1建設的專業(yè)服務。目前，公司已擁有80余項發(fā)明專利、10余項軟著，被認定為國家高新技術企業(yè)、四川省專精特新企業(yè)。

企業(yè)要想實現(xiàn)智能制造，必須做到“軟硬兼施”，才能獲得產(chǎn)業(yè)變革與市場主動權。除了軟件算法研究上的大量投入，福莫斯制造的核心產(chǎn)品也同樣吸睛。

“我們的三維五軸激光切割機已實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，突破國外技術封鎖，能夠?qū)�復雜曲面三維件進行加工�！绷合榱x介紹，福莫斯的三維五軸激光切割機，能夠解決各種金屬工件三維切割問題，在實際應用中，具有高精度、高速度、低成本、易操作的特性，有著廣闊的市場前景。此外，福莫斯所產(chǎn)的機器人系統(tǒng)集成、并聯(lián)機器人、平面激光切割機、三維五軸切割機等產(chǎn)品，均能夠?qū)崿F(xiàn)多場景、高效能應用。

目前，在距凱州科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園1公里外的德陽基地，一期50畝新廠區(qū)的建設已接近尾聲，預計2024年6月竣工投產(chǎn)。一期新廠區(qū)將建設多條生產(chǎn)線，年產(chǎn)設備達150臺（套），預計年產(chǎn)值1.2億元以上。

梁祥義介紹，多年來，福莫斯與河北工業(yè)大學長期校企合作，共同打造激光應用工藝研發(fā)中心以及能源裝備研發(fā)中心。通過技術不斷積淀，公司后期將向更高附加值的能源、航空航天等行業(yè)進軍，實現(xiàn)更多新質(zhì)生產(chǎn)力成果的轉(zhuǎn)化。

綠色環(huán)保經(jīng)濟循環(huán)

在光大新能源（中江）有限公司，一輛輛環(huán)衛(wèi)車正有序通過地磅檢測，將垃圾運往指定投放處。廠區(qū)內(nèi)各種機械有序運行，幾十米高的煙囪緩緩排出輕煙，空氣中聞不到絲毫異味。

公司技術部負責人劉福介紹，生活垃圾入廠后，會儲存在垃圾儲料坑內(nèi)。發(fā)酵5至7天后，會輸送至爐內(nèi)干燥熱解。在高于850攝氏度的燃燒室內(nèi)，二惡英等有害物質(zhì)可以完全分解，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)處理達標后排放，從而有效實現(xiàn)垃圾處理無害化。該項目還設置了數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)，工作人員可通過查看相關設施的壓力、溫度及有害氣體濃度等各項監(jiān)測指標，進行24小時有效監(jiān)管。

據(jù)了解，中江縣生活垃圾環(huán)保發(fā)電項目于2022年2月22日開工建設，占地50余畝，建有一座日可處理500噸生活垃圾的焚燒發(fā)電廠及相關配套設備設施。該項目隸屬于光大中江生物質(zhì)暨生活垃圾熱電聯(lián)產(chǎn)一體化項目，與一期中江縣生物質(zhì)發(fā)電（熱電聯(lián)產(chǎn)）項目共同投產(chǎn)后，可消納30萬噸農(nóng)林廢棄物，實現(xiàn)中江縣全域生活垃圾的“減量化、無害化、資源化”處置，年向電網(wǎng)提供綠色電力約3億度，減少二氧化碳排放約40萬噸。

接下來，該公司將推進年回用污水處理廠中水100萬噸項目的中水回用，以及年向周邊企業(yè)提供高品質(zhì)蒸汽20萬噸（可替代天然氣1600萬立方米）的供熱項目，逐步將一體化項目打造成為凱州新城清潔能源服務中心，助力凱州新城打造“循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、零碳產(chǎn)業(yè)園”。（記者徐皓）

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