編者按：隨著我國在綠色制造體系建設(shè)方面不斷取得新進展，中國石油在“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署下，積極建設(shè)綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)。今年1月5日，在工業(yè)和信息化部公布的2023年度綠色制造名單中，中國石油的克拉瑪依石化公司、哈爾濱石化公司等企業(yè)“榜上有名”，這意味著中國石油在綠色制造體系建設(shè)方面取得新成效。
本篇文章聚焦中國石油在全面推行綠色制造、創(chuàng)建綠色工廠方面的積極探索，圍繞各企業(yè)在加快綠色低碳發(fā)展方面的經(jīng)驗和做法，以及未來企業(yè)將面對何種挑戰(zhàn)，進行討論。敬請關(guān)注。
1月5日，工業(yè)和信息化部公布了2023年度綠色制造名單，克拉瑪依石化公司、哈爾濱石化公司、寶雞石油鋼管公司、大慶石化機械廠、長慶石油勘探局機械制造總廠等企業(yè)入選綠色工廠名單。這是中國石油遵循綠色發(fā)展理念，深入落實生態(tài)環(huán)境保護和綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，深謀遠“綠”，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變“新”、發(fā)展方式變“綠”、經(jīng)濟質(zhì)量變“優(yōu)”的又一重要成果。
近年來，在“雙碳”目標愿景下，中國石油堅持“綠色發(fā)展、奉獻能源，為客戶成長增動力、為人民幸福賦新能”的價值追求，積極打造綠色制造先進典型，吹響綠色高質(zhì)量發(fā)展新號角。
綠色立企繪就最美底色
走進位于秦嶺腳下的寶雞石油鋼管公司，寬敞整潔的馬路、錯落有致的廠房、四季常綠的喬木，讓人頓感綠意與生機。
作為年綜合產(chǎn)能超200萬噸的專業(yè)化焊管企業(yè)，寶石鋼管堅持在建立完善綠色制造體系和綠色環(huán)境體系上下功夫。從生產(chǎn)線裝備升級到“黑燈工廠”建設(shè)，從可再生能源利用到花園式工廠打造，無不彰顯出綠色低碳理念。目前，這個公司廠區(qū)室外綠化面積已達到30以上，是中國石油機械制造行業(yè)首家通過HSE/OHS/EMS認證的企業(yè)。
建設(shè)綠色工廠，光靠外部環(huán)境的優(yōu)化是遠遠不夠的。中國石油安全環(huán)保院首席技術(shù)專家熊運實表示，企業(yè)內(nèi)在的“含綠量”才是最關(guān)鍵、最重要的評定指標。
2018年5月，我國首次制定發(fā)布了《綠色工廠評價通則》（GB/T36132-2018），明確指出綠色工廠是實現(xiàn)“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的工廠，是綠色制造的實施主體。
進入“十四五”以來，中國石油以“雙碳”目標為引領(lǐng)，明確了“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署。所屬企業(yè)通過創(chuàng)建綠色工廠、開發(fā)綠色產(chǎn)品、構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈等，資源利用效率和清潔生產(chǎn)水平不斷提高。
“獲評2023年國家綠色工廠，是對我們實施安全環(huán)保和綠色低碳可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的肯定和褒揚。”克拉瑪依石化公司質(zhì)量健康安全環(huán)保部經(jīng)理艾里江說。
作為國內(nèi)最大環(huán)烷基潤滑油和高檔白油生產(chǎn)基地，克拉瑪依石化一直在努力培育自己的“綠色氣質(zhì)”。2018年以來，這個公司累計投入約3億元環(huán)保資金，相繼建成投產(chǎn)了1萬噸/年硫黃回收、煙氣脫硫脫硝、揮發(fā)性有機物（VOCs）綜合治理等一批重大環(huán)保項目，所有廢棄物均達到國家最新特別排放限值要求。2023年，通過強化上下游裝置聯(lián)動、全過程全流程精細操作，年加工噸原（料）油排水總量得到有效控制，低于綠色工廠規(guī)定的排放指標13.6，有力促進了企業(yè)綠色低碳發(fā)展。
協(xié)同推進增添“含綠量”提升“含金量”
綠色制造是一種低消耗、低排放、高效率、高效益的現(xiàn)代化制造模式，綠色制造體系的建設(shè)對緩解當前資源約束、推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推動綠色增長具有戰(zhàn)略意義。
近年來，隨著綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應(yīng)鏈和綠色產(chǎn)品等相關(guān)評價標準陸續(xù)出臺，更多企業(yè)開始思考如何從提升綠色競爭力的角度出發(fā)，在經(jīng)營過程中增添“含綠量”、提升“含金量”，協(xié)同推進高質(zhì)量發(fā)展與降碳減污擴綠增長。
當前，中國石油各企業(yè)在推進綠色生產(chǎn)的過程中，仍面臨著評價工具和標準體系不完善、綠色技術(shù)創(chuàng)新質(zhì)量不高、綠色制造區(qū)域發(fā)展不平衡等諸多挑戰(zhàn)，但部分領(lǐng)先企業(yè)依托科技創(chuàng)新和供應(yīng)鏈管理，逐步探索出了富有特色的綠色生產(chǎn)之道。
2017年，長慶石油勘探局機械制造總廠依托國家再制造重點實驗室和陜西省表面工程及再制造實驗室，成立了智能再制造中心。如今，這個中心已掌握了6項關(guān)鍵核心技術(shù)，累計完成再制造產(chǎn)品2.47萬件，實現(xiàn)產(chǎn)值1.05億元，節(jié)約成本8500萬元、節(jié)約鋼材2.3萬噸，減排二氧化碳6.8萬噸。
能源消耗是制造企業(yè)主要的碳排放環(huán)節(jié)，使用清潔能源和可再生能源代替化石能源將有效減少二氧化碳的排放。
寶石鋼管自2017年開始，通過建立屋頂光伏電站及分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，逐步提高“自發(fā)自用”比例。目前，該公司在寶雞地區(qū)建成并網(wǎng)發(fā)電的光伏電站年發(fā)電量約為340萬千瓦時，加上這些年在廠區(qū)建設(shè)的太陽能路燈系統(tǒng)，每年可節(jié)省標準煤500噸以上、減少二氧化碳排放量超2000噸。
2023年7月，寶石鋼管首座自建自營、裝機容量達5.99兆瓦的光伏電站在位于秦皇島的中油寶世順鋼管公司正式投運，綠電替代率達17。
哈爾濱冬季采暖期長，采暖用煤既耗能又污染環(huán)境。對此，哈爾濱石化公司啟動“余熱暖民”項目，將裝置循環(huán)冷卻水余熱傳送至取暖熱電廠，進行余熱提取，免費為周邊約2萬戶居民提供穩(wěn)定、清潔的冬季取暖熱源，每個供暖期可節(jié)約標煤3.71萬噸、減排二氧化碳9.63萬噸。
砥礪創(chuàng)新奔向“零碳”未來
建設(shè)綠色工廠，需要在綠色投入與成本節(jié)約之間尋找平衡。按照國家標準及相關(guān)要求，綠色工廠應(yīng)在保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中員工職業(yè)健康安全的前提下，引入生命周期思想，通過優(yōu)先選用綠色工藝、技術(shù)和設(shè)備，滿足基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源與資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放、績效的綜合評價要求，并進行持續(xù)改進，以提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本、獲得更好的效益。
近年來，長慶石油勘探局機械制造總廠將綠色化、智能化與生產(chǎn)深度結(jié)合，采用智能數(shù)控切割下料，實現(xiàn)了小件套下、綜合排版，提高鋼材利用率達3，節(jié)約鋼材220多噸，推動企業(yè)綠色制造技術(shù)升級。
寶石鋼管通過引進能源在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了企業(yè)能耗信息在線采集和實時準確監(jiān)管，提高了精益化及安全管控水平。同時，持續(xù)加大創(chuàng)建智能化、現(xiàn)代化“黑燈工廠”力度，實現(xiàn)了全流程自動化生產(chǎn)。
大慶石化機械廠為打造自動化、信息化換熱器管束制造流水線，對換熱管原來的煨制、試壓、成型、焊接等9道工序進行精益生產(chǎn)分析，取消了過跨作業(yè)，增加了多功能自動運輸車和焊接機器人，成功縮短生產(chǎn)周期26，提高生產(chǎn)效率23。
這些成功案例折射出我國制造業(yè)更加智能、更顯“綠色”、更趨融合的新趨勢。數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底，累計在國家層面創(chuàng)建的綠色工廠達到5095家，產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值的比重超過17，綠色制造的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益正不斷顯現(xiàn)。
在推進產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)制造全過程綠色化的進程中，依靠科技創(chuàng)新“變廢為寶”，也是綠色工廠碳減排的重要一招。
寶石鋼管在連續(xù)油管定制化服務(wù)的基礎(chǔ)上，推出了連續(xù)油管維護保養(yǎng)、管管對焊、在役檢測、廢管回收4大業(yè)務(wù)，構(gòu)建了連續(xù)油管全生命周期管理服務(wù)體系。2017年至今，累計回收廢舊連續(xù)油管660噸、回收廢舊卷筒57個，推動了產(chǎn)品低碳化發(fā)展。
為者常成，行者常至。中國石油將繼續(xù)深入踐行綠色發(fā)展理念，砥礪創(chuàng)新，發(fā)揮國家級“綠色工廠”示范作用，為“零碳”時代、為美麗中國增添亮色。（特約記者陳青）（劉志堅、王冠慈、祝立群、杜嘉、金玲、謝文艷參與采訪）
業(yè)界聲音
以綠色技術(shù)創(chuàng)新促進綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展
熊運實
為深入落實《中國制造2025》中提出的“建設(shè)綠色工廠，實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”要求，深入實施綠色制造工程，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，加快構(gòu)建綠色制造體系，發(fā)揮綠色制造先進典型的示范帶動作用，自2017年起，我國每年開展綠色制造示范單位評選。
《中國制造2025》明確了綠色工廠術(shù)語定義，從基本要求、基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放、績效等方面，按照“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，建立了綠色工廠綜合性、系統(tǒng)性的評價指標體系，提出了綠色工廠評價通用要求。
評價指標體系由一級指標（7大類）和二級指標（26個）構(gòu)成，具體要求包括基本要求和預(yù)期性要求。其中，基本要求是納入綠色工廠試點示范項目的必選評價要求，預(yù)期性要求是綠色工廠創(chuàng)建的參考目標。這種評價體系設(shè)計，鼓勵企業(yè)通過采用綠色建筑技術(shù)建設(shè)改造廠房，預(yù)留可再生能源應(yīng)用場所和設(shè)計負荷，合理布局廠區(qū)內(nèi)能量流、物質(zhì)流路徑；推廣綠色設(shè)計和綠色采購，開發(fā)生產(chǎn)綠色產(chǎn)品；采用先進適用的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效末端治理裝備，淘汰落后設(shè)備；建立資源回收循環(huán)利用機制，推動用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從原材料進廠到產(chǎn)品回收處理全過程，最大程度地降低資源消耗，盡可能少用或不用含有毒有害物質(zhì)的原材料，減少污染物產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)工廠綠色發(fā)展�！吨袊圃�2025》的發(fā)布有利于引導(dǎo)廣大企業(yè)創(chuàng)建綠色工廠，促進工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展。（作者系安全環(huán)保院首席技術(shù)專家）
企業(yè)聲音
全面推行綠色制造的有力抓手是什么？
哈爾濱石化公司安全環(huán)保專家襲著波
綠色工廠是制造業(yè)的生產(chǎn)單元，是綠色制造的實施主體，屬于綠色制造體系的核心支撐單元。建設(shè)綠色制造體系是全面推進工業(yè)綠色發(fā)展的重要工作之一，對緩解當前資源約束具有積極作用，也對推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推動綠色增長，實現(xiàn)“雙碳”目標具有積極意義。
習(xí)近平總書記在江西考察時強調(diào)：“大力推進數(shù)智化改造、綠色化轉(zhuǎn)型，打造世界領(lǐng)先的綠色智能煉化企業(yè)。”總書記的重要講話為煉化行業(yè)加快推動數(shù)智化改造、綠色化轉(zhuǎn)型指明了方向，提供了遵循。煉化企業(yè)要貫徹落實習(xí)近平總書記重要講話精神，落實《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》等文件精神，繼續(xù)推進綠色制造的清潔低碳化，發(fā)展非化石能源，加速布局太陽能、風(fēng)能等新能源、可再生能源；繼續(xù)提高能源效率與清潔生產(chǎn)水平。采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和工藝，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響和污染物排放，降低對環(huán)境的不良影響；加強區(qū)域合作與共享經(jīng)驗，與同行業(yè)及所在地的其他企業(yè)交流合作，綠色制造的經(jīng)驗和技術(shù)，學(xué)習(xí)其他行業(yè)及兄弟單位的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)。
政府主管部門和社會各界要對企業(yè)給予充分指導(dǎo)和支持，加快推動綠色制造體系建設(shè)步伐，率先打造一批綠色制造先進典型，發(fā)揮示范帶動作用，積極探索破解資源環(huán)境瓶頸約束的工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展道路，建立健全工業(yè)綠色發(fā)展長效機制，走高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路。（祝立群采訪）
寶雞石油鋼管公司鋼管研究院黨委書記張錦剛
全面推行綠色制造，實現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展，既是解決企業(yè)當前面臨矛盾的有效舉措，又是培育發(fā)展新動能、實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。同時，綠色制造是一項系統(tǒng)工程，需要協(xié)調(diào)推進綠色制造技術(shù)創(chuàng)
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