（二）礦物摻合料應符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行相關標準的規(guī)定并滿足混凝土性能要求；礦物摻合料的放射性應符合國家現(xiàn)行標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規(guī)定。
（三）預拌混凝土摻加礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)試驗確定。其最大摻量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
（四）礦物摻合料應按廠家、品種、規(guī)格分別標識和貯存，不應混存、受潮，同時應防止污染環(huán)境。礦物摻合料貯存期超過3個月時應進行復驗，按復驗結(jié)果處置。
（五）不同廠家、不同品種、不同規(guī)格的礦物摻合料進場應按批取樣、留樣和檢驗。不具備檢驗能力的單位，應送有檢驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗，合格后方可使用。
第四十四條預拌混凝土中外加劑的使用和管理應符合下列規(guī)定：
（一）用于預拌混凝土中的外加劑及其應用應符合《混凝土外加劑》GB8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土防凍泵送劑》JG/T377等國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。
（二）混凝土外加劑使用前應按照《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119、《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003進行水泥和礦物摻合料的相容性進行試（檢）驗，合格后方可使用。
（三）預拌混凝土外加劑的選擇應根據(jù)設計、施工及使用環(huán)境要求，選擇相應品種及成分組成的外加劑。嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。
（四）試配摻外加劑的混凝土應采用生產(chǎn)實際使用的原材料，檢測項目應根據(jù)設計和施工要求確定，檢測條件應與施工條件相同，當生產(chǎn)所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應重新試配。
（五）外加劑進場時應對其品種、出廠日期、質(zhì)量證明文件等進行檢查核對，并應按批取樣檢驗。不同廠家、品種、規(guī)格的外加劑復合使用時，使用前應進行相容性試驗。檢驗合格的外加劑應按不同廠家、品種、規(guī)格分別存放，標識清楚。不具備檢驗能力的單位，應送有檢驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗，合格后方可使用。
（六）聚羧酸系高性能減水劑與其他品種減水劑交替使用時，應清洗干凈混凝土攪拌機、攪拌車、輸送泵及管道等設備。
第四十五條預拌混凝土拌合用水應符合下列規(guī)定：
（一）預拌混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。
（二）生產(chǎn)廢水和廢漿可用作預拌混凝土攪拌部分拌合用水，其用量應通過混凝土試配確定，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程》JGJ/T328的規(guī)定。
（三）冬期混凝土生產(chǎn)，水的加熱溫度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104規(guī)定。
第四十六條用于混凝土中的鋼纖維和合成纖維及其進場檢驗項目和檢驗批量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。
第四十七條用于預拌混凝土中的其他原材料應符合國家、行業(yè)和地方相關標準規(guī)范的規(guī)定。
第五章質(zhì)量管理
第四十八條預拌混凝土的配合比設計和管理應符合下列規(guī)定：
（一）普通混凝土配合比設計應根據(jù)設計要求的強度等級、耐久性及施工性能要求，結(jié)合原材料的性能特點，按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。特種混凝土配合比設計，應按國家現(xiàn)行有關標準執(zhí)行。
（二）試驗室設計試配的混凝土，拌合物應具有良好的和易性，混凝土性能應滿足設計、施工和使用環(huán)境要求。配合比試驗與生產(chǎn)使用的原材料應一致。試驗室應做好混凝土配合比的技術儲備工作。
（三）預拌混凝土配合比設計應合理摻加外加劑和礦物摻合料，并應滿足混凝土配制強度及其他力學性能、拌合物性能、長期性能和耐久性能的設計要求。
（四）預拌混凝土配合比設計應注重不同品種原材料間的相容性，滿足混凝土性能要求。
（五）預拌混凝土試配過程中應詳細記錄混凝土拌合物性能指標，并留置相關技術要求的檢測試件，同時應形成預拌混凝土配合比設計及試配原始記錄。
（六）特殊泵送條件下的混凝土配合比設計，應根據(jù)混凝土性能特點、泵送施工技術要求，確定混凝土泵送性能評價關鍵控制指標，必要時應進行實體模擬泵送試驗。
（七）預拌混凝土的配合比應進行編號，并匯編成冊，經(jīng)技術負責人審核批準后備用。生產(chǎn)配合比中膠凝材料用量應與設計配合比中一致。生產(chǎn)配合比進行調(diào)整時，應有相關調(diào)整記錄，并經(jīng)單位技術負責人批準。
（八）預拌混凝土配合比在使用過程中，應根據(jù)混凝土出廠檢驗統(tǒng)計分析的結(jié)果進行相應的調(diào)整，對各種混凝土配合比進行確認、驗算或設計，并重新匯編成冊。
（九）原材料品種、質(zhì)量有顯著變化，對混凝土性能有特殊要求時，應重新進行配合比設計。原材料品種、質(zhì)量無顯著變化，對混凝土性能無特殊要求時，混凝土配合比停用半年以上，恢復使用前應進行配合比驗證。
第四十九條預拌混凝土的生產(chǎn)計量與攪拌應符合下列規(guī)定：
（一）預拌混凝土企業(yè)應建立計量設備管理制度，計量設備應在有效檢定期內(nèi)使用。
（二）原材料計量應采用電子計量設備。計量設備應能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料，并應具有逐盤記錄和貯存計量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。
（三）計量設備應按有關規(guī)定定期由法定計量部門進行檢定或校準，并取得相應證書。原材料計量設備每月應至少自檢1次，并形成原材料計量設備稱量精度校準記錄。
（四）計量設備經(jīng)過維修或搬遷，應重新校準或檢定。
（五）原材料計量異常時，應立即停止生產(chǎn)，進行原因調(diào)查。
（六）預拌混凝土企業(yè)每一工作班混凝土計量上料前，攪拌站（樓）控制室操作人員應對生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)設備、計量設備等進行檢查和確認，對計量設備進行零點校準。
（七）原材料計量應嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的規(guī)定。原材料的計量允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902中的規(guī)定，并應每班檢查1次。
（八）攪拌應保證預拌混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。攪拌過程中不得漏漿、漏料。混凝土攪拌時間應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902中的相關規(guī)定。
（九）首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其原材料與混凝土的性能應符合設計配合比的要求。
（十）正常使用的配合比，每次開盤生產(chǎn)，以及在生產(chǎn)過程中，企業(yè)質(zhì)檢人員應對生產(chǎn)使用的原材料廠家、品種、規(guī)格、數(shù)量與設計配合比一致性進行檢查，并對生產(chǎn)的混凝土拌合物的和易性進行檢驗，形成預拌混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查記錄。
（十一）攪拌過程中，攪拌站（樓）控制室操作人員應密切觀察攪拌機的工作情況和混凝土工作性能，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關部門和人員，做出處理，并做好相關記錄。
（十二）混凝土試件留置應有專人負責，并建立《預拌混凝土出廠試件留置及檢驗臺賬》
（十三）對于因骨料含水率變化、環(huán)境條件影響、工程施工技術要求等需要對混凝土配合比或拌合物性能進行調(diào)整時，應有配合比調(diào)整技術依據(jù)。
（十四）生產(chǎn)調(diào)度人員、攪拌站（樓）控制室操作人員應填寫工作日志，質(zhì)檢人員應詳細填寫質(zhì)檢日志。
（十五）冬期施工，混凝土拌合物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃，大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實際情況適當降低，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的相關規(guī)定。
（十六）高溫施工，混凝土拌合物出機溫度不宜高于30℃，入模溫度不應高于35℃，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關規(guī)定。
第五十條預拌混凝土的運輸管理應符合下列規(guī)定：
（一）企業(yè)預拌混凝土企業(yè)應制定攪拌運輸車維修、維護保養(yǎng)制度，建立車輛維修、維護保養(yǎng)計劃和維護保養(yǎng)臺賬。
（二）攪拌運輸車應做好車況日檢記錄，保證攪拌運輸車運行正常，安全可靠。
（三）用于潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁的水泥砂漿或水泥凈漿等漿料，應單獨裝車運輸，泵出后應妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。
（四）攪拌運輸車在運輸時應能保證混凝土拌合物均勻，不產(chǎn)生分層、離析。寒冷、嚴寒或炎熱天氣，攪拌運輸車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。
（五）為保證混凝土拌合物均勻，混凝土卸料前應快速旋轉(zhuǎn)罐體�；炷涟韬衔镄枰螕饺胪饧觿⿻r，摻入后應快速旋轉(zhuǎn)罐體進行攪拌，其摻量和攪拌時間應有試驗確定的預案。
（六）混凝土運輸應合理指揮調(diào)度車輛，并宜采用衛(wèi)星定位系統(tǒng)或?qū)χv通訊系統(tǒng)監(jiān)控、指揮車輛運行。
（七）預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min。如需延長運送時間，則應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證。
（八）攪拌混凝土運輸車在裝料及卸料結(jié)束后應及時清理干凈，在運輸過程中應采取措施，避免遺灑。
第五十一條預拌混凝土企業(yè)對有關設備的管理應符合下列規(guī)定：
（一）預拌混凝土企業(yè)應建立健全設備管理制度、技術操作規(guī)程及安全操作規(guī)程。
（二）預拌混凝土企業(yè)應配備專職設備管理人員，對設備進行分類管理，建立設備檔案及管理臺賬。
（三）預拌混凝土企業(yè)應對主要生產(chǎn)設備制定相應設備維護與保養(yǎng)制度，定期保養(yǎng)和維修，保持設備完好。
（四）預拌混凝土企業(yè)應合理配備機械操作人員和維修人員，保證正確使用和維修設備，特殊工種應經(jīng)過專門培訓，持證上崗。
（五）攪拌站（樓）控制室應保持衛(wèi)生整潔，減少噪音、震動等，并確保溫度、采光、照明良好。
（六）攪拌機應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。
（七）應定期對強制式攪拌機的攪拌鏟片和襯板檢查、調(diào)整、更換。每班工作結(jié)束應清洗攪拌機，保持攪拌機內(nèi)外清潔。檢查、清洗攪拌機時應保證安全操作。
（八）攪拌運輸車應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定。應定期檢查罐體內(nèi)攪拌葉片的磨損情況，及時更換磨損嚴重的攪拌葉片。
（九）混凝土泵應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土泵》GB/T13333的規(guī)定。
（十）砂石分離機、生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)應有專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。
第六章質(zhì)量檢驗與評定
第五十二條預拌混凝土的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
（一）預拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣和試驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣和試驗工作應由需方承擔，當需方不具備試驗和人員的技術資格時，供需雙方可協(xié)商確定并委托具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)承擔，并應在合同中予以明確。
（二）出廠檢驗、交貨檢驗的檢驗項目、取樣與檢驗頻率，質(zhì)量檢驗的試驗方法應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。預拌混凝土交貨檢驗應嚴格實行見證取樣和送檢制度，混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能交貨檢驗的試件應在施工現(xiàn)場由施工單位取樣人員在監(jiān)理單位人員見證下按規(guī)范要求現(xiàn)場制作，見證人員應對制作完成的試件進行標識確認，預拌混凝土企業(yè)技術人員可參與試件制作過程的見證。嚴禁預拌混凝土企業(yè)自行制作用于交貨檢驗的試件，嚴禁預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)代為委托、送檢，嚴禁向混凝土拌合物任意加水。
（三）預拌混凝土企業(yè)試驗室應及時對出廠混凝土強度和耐久性等試件進行檢驗，并應詳細記錄檢驗結(jié)果，形成預拌混凝土出廠試件檢驗臺賬。
第五十三條預拌混凝土的質(zhì)量評定應符合下列規(guī)定：
（一）預拌混凝土質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。
（二）預拌混凝土企業(yè)的質(zhì)檢部門宜
